FMEA
失效模式效應分析(Failure Mode Effect Analysis: FMEA)
- 由美國陸軍在 1949 年開發出來的(Military Procedure MIL-P-1629)
- 現在 FMEA 分析模式是以國際電工委員會 International Electrotechnical Commission ；IEC)所提出之規格為主
FMEA手法最初是用來
- 改善產品的可靠性
- 目前其應用跨越產品的生命週期，從產品規劃到設計、製造、建造以及使用等階段，以提高產品或系統的可靠性
- 預防性技術，分析方法，為了排除失效，在設計確定之前先尋求可能原因或徵兆，在失效發生前，設法減少發生機率，提高產品可靠性
FMEA的實行方式
- 是以表單形式來解析，指出故障原因，思考對策來改善系統品質
- 如：對產品地識別名稱、圖面編號、使用條件、故障對系統的影響度、故障等級、故障發生頻率等，找出故障模式的影響度與發生頻率，將其量化可進行故障效應分析
- 10 個步驟 https://fmea-training.com/10-steps-process-failure-mode-and-effects-analysis/
- STEP 1: Review the process. ...
STEP 2: Brainstorm potential failure modes. ...
STEP 3: List potential effects of each failure. ...
STEP 4: Assign Severity rankings. ...
STEP 5: Assign Occurrence rankings. ...
STEP 6: Assign Detection rankings. ...
STEP 7: Calculate the RPN.
PFMEA vs DFMEA
- Process FMEA's (PFMEA) and Design FMEA's (DFMEA) defined in the AIAG FMEA 4th edition
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